目前,介質(zhì)恢復(fù)方法分為兩種,即直接磁選和磁選精礦;直接磁選能有效減少損失的鐵礦石尾礦磁鐵,和磁選精礦可以使用磁選機(jī)的數(shù)量減少,并提高磁分離器的效率。近年來,媒介影響回收效果的研究很多,但是通過磁性金屬物測(cè)定儀對(duì)磁鐵回收礦物粉粒度成分變化對(duì)含量的影響研究很少。
　　
      用實(shí)驗(yàn)室的磁性金屬物測(cè)定儀分別對(duì)磁選的精礦、尾礦產(chǎn)品進(jìn)行磁性物含量測(cè)定，以磁選效率作為煤用磁選設(shè)備工藝效果評(píng)定指標(biāo)，磁性物回收率作為輔助指標(biāo)，對(duì)磁選設(shè)備的工藝效果進(jìn)行評(píng)定。根據(jù)測(cè)得的磁鐵礦粉和煤泥密度配置密度為1.20g/cm3的懸浮液，磁鐵礦粉含量、煤泥含量及懸浮液的固體體積濃度等對(duì)應(yīng)關(guān)。
　　
      配制密度為1.20g/cm3的不同磁鐵礦粉粒度組成的懸浮液，作為磁選機(jī)入料。當(dāng)控制磁選機(jī)入料中磁鐵礦粉含量占總固體量的30%～50%時(shí)，磁選效率和磁性物回收率達(dá)到最佳，磁選效果最好。故在磁性金屬物測(cè)定儀試驗(yàn)中確定磁鐵礦粉含量為40%，在此基礎(chǔ)上用不同粒度組成的磁鐵礦粉進(jìn)行試驗(yàn)。
　　
      通過磁性金屬物測(cè)定儀以上的測(cè)定和評(píng)價(jià)，隨著入料磁鐵礦粉中＜0.045mm粒級(jí)含量的增加，磁選效率、磁性物回收率也隨之增加。原因是細(xì)顆粒有更大的比表面積和表面能，隨著＜0.045mm細(xì)粒含量的不斷增加，顆粒與顆粒間的相互作用力增加，細(xì)顆粒間相互吸附、粘結(jié)使得細(xì)粒磁鐵礦粉較牢固地結(jié)成磁團(tuán)或磁鏈，而磁鏈(團(tuán))要比單個(gè)礦粒大的多，其整體磁性也變大，分選過程中，細(xì)粒損失相應(yīng)減少。