煙點測定儀是測定油脂煙點的專業儀器，油脂在加熱過程中未達到某一規定溫度時即持續產生少量青煙，那么我們認為油脂煙點不合格。產生煙氣的物質大多是引起臭味的低級醛酮、游離脂肪酸、不飽和碳氫化合物等, 油脂中游離脂肪酸的含量愈高, 煙點愈低。因此, 經過脫臭后可大大提高油脂煙點。但僅靠脫臭是不夠的, 必須貫穿油脂加工的整個過程。可以通過以下幾個方面，來提高油脂的煙點：

      1.制取過程中工藝條件控制

      (1)毛油須過濾除雜, 混合油須經旋液分離器或混合油罐沉淀, 除去其中的蛋白質、糖類、粕末、類脂物等雜質, 以提高毛油質量。

      (2)在浸出車間控制好二蒸出口油溫(105 ～115℃)。油溫太低(小于100℃), 汽提過程中易產生乳化現象;油溫太高(大于120℃), 一些有機物質會糊化, 在脫膠過程中不易吸水, 無法從油中除去,而且加水量不易控制。

      2.精煉過程工藝條件控制

      (1)水化脫膠：包含堿的用量及濃度、磷酸用量、軟水量的確定，增加水化時間，控制軟水溫度和油溫，加強離心機操作等

      (2)脫色工段：在脫色條件控制上，吸附劑應根據其活性、吸油率和價格3個因素綜合選用。在生產中要控制好脫色溫度、真空度、混合強度、脫色時間等。在倒換過濾機時, 適當延長初濾油的循環時間, 防止白土進入脫色油中, 同時要勤更換濾袋。

      (3)脫臭工段：真空度低, 會造成部分有機雜質難以脫除, 影響油脂煙點。因此, 應經常檢查真空噴射泵噴嘴是否堵塞, 保證其正常工作。高溫可以提高脫臭效率，也可以破壞有機色素。但是溫度過高會造成脫臭塔嚴重結焦, 影響傳熱效果。脫臭塔直接蒸汽壓力控制在0.1 MPa左右較好。直接汽壓力太大會造成脫臭塔的真空度降低, 影響油的煙點, 同時造成不必要的能源浪費;直接汽壓力太小, 油脂在脫臭塔中不能形成翻滾狀, 雜質不易被真空抽提, 殘留在油中影響煙點。脫臭塔進油量不穩定, 影響脫臭塔溫度和脫臭塔真空度, 在析氣器出口加流量計或自動控制裝置, 使脫臭塔進油量穩定, 防止掉壓和結焦。控制脫臭油(成品油)含磷量小于5mg/kg,可大大提高成品油的煙點。

      另外在油脂演的的檢測中，通過使用專業的煙點測定儀，或者多人檢驗的方法，也可以較小測定誤差，提高檢驗的準確度。

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